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蒸汽管道保温

[2014/1/15]

 

一、蒸汽管道保温直埋铺设的优势特点:

1、降低工程造价。

据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2 、热损耗低,节约能源。

直埋保温管其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m•h•oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。

3、防腐,绝缘性能好,使用寿命长。

直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4.占地少,施工快,有利环境保护和减少施工扰民。

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输,从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量,从而保护了环境。

5、安全。

直埋保温管均可设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。

总之,直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显着的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

二、影响蒸汽管道保温效果的因素:

影响蒸汽管道保温效果的因素很多,主要有保温材料的导热系数、保温层表面放热系数、管道所处环境常年平均气温、常年平均风速、高度系数、保温层厚度、施工质量。

1、一般情况下,在同样热损失的情形下,导热系数与保温层表面放热系数是呈正比例的,也就是说导热系数与保温层放热系数越大,保温层厚度越厚。

2、所处环境常年平均气温越低,场面平均风速越大,室外管道架的越高,所需要要的保温层厚度就越厚。

3、在一定条件下,地区的常年温度、平均风速、架高系数都为定值,影响保温效果的主要是保温材料的但热系数和保温层厚度。

4、对于特定的保温材料来说,选用最佳的保温层厚度就可以达到既节约能源又减少投资的目的。

三、常用蒸汽管道保温材料的性能参数:

我国目前适用于蒸汽管道保温的材料主要有;微孔碳酸钙制品、硅酸铝制品、岩棉、超细玻璃棉。

四、蒸汽管道保温材料的选择计算:

我国地域广阔,气候条件相对来说差别较大,各地的保温材料来源、价格等等都有差别,所以在对蒸汽管道保温材料进行选择的时候要结合具体情况来选择。

五、蒸汽管道保温安装施工工艺

1.安装场合及特点

适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。

蒸汽采暖分低压蒸汽采暖,高压蒸汽采暖。

2.材料及设备要求

2.1管材:碳素钢管、无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。

2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。

2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

2.6机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.7工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2.8其他:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

3.作业条件

3.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。

3.3架空的干管安装:应在管支托架稳固后,搭好脚手架再进行安装。

4.施工工艺流程及操作方法

4.1工艺流程:

4.2安装前准备:

4.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。

4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

4.3室外蒸汽管道安装

4.3.1管道直埋:

4.3.1.1根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

4.3.1.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。

4.3.1.3管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。

4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。

4.3.1.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。

4.3.1.7管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。

4.3.1.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。

4.3.2地沟管道安装:

4.3.2.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。

4.3.2.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架。

4.3.2.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。

4.3.2.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表1.管道的坡度应按设计规定。

4.3.2.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面-层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。

4.3.2.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。

4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。

4.3.2.8试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。

4.3.2.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

4.3.3架空管道安装:

4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。

4.3.3.2支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。

4.3.3.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。

4.3.3.4采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。

4.3.3.5按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。

4.3.3.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。

4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。

4.3.3.8管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

编辑:houai

2014-5-14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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